Che cosa è conformal coating , conformal

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Qual è il rivestimento conforme? Un rivestimento conforme è un protettivo rivestimento chimico o polimero pellicola 25-75μm spessore (50 micron tipico) che 'conforme' alla topologia del circuito. Il suo scopo è quello di proteggere i circuiti elettronici da ambienti difficili che possono contenere umidità e agenti contaminanti o chimici. Essendo elettricamente isolante, mantiene resistenza di isolamento superficiale lungo termine livelli (SIR) e garantisce così l'integrità operativa del gruppo. Esso fornisce anche una barriera ai contaminanti presenti nell'aria dal contesto operativo, come il sale-spruzzo, evitando così la corrosione. Alcuni esempi tipici di applicazione includono la difesa alta affidabilità, automobilistico e aerospaziale, in cui vengono utilizzati i rivestimenti per la protezione contro varie combinazioni di umidità, sostanze chimiche aggressive e vapori, spray sale, ampie variazioni di temperatura, vibrazioni meccaniche, e persino attacchi biologici (ad esempio funghi). La natura protettiva di rivestimenti conformi significa anche che non solo proteggono, ma servono anche per migliorare l'affidabilità del prodotto e quindi ridurre il costo potenziale e gli effetti dannosi dei guasti sul campo iniziali. Come tale il loro uso sta diventando sempre più comune dei consumatori e delle applicazioni domestiche che possono essere suscettibili di fallimento campo eco-indotto; compresi i dispositivi portatili che comprendono fine pitch, assemblee densamente popolate, come i telefoni cellulari, attraverso alle lavatrici. Come rivestimenti conformi lavoro? Un rivestimento conforme è una barriera protettiva che protegge i componenti elettronici sensibili contro condizioni ambientali difficili, come umidità, prodotti chimici e detriti. Essi non sono progettati per essere un sigillante totale. rivestimenti conformi sono uno strato protettivo traspirante in grado di proteggere contro il requisito particolare ambiente, ma anche consentire che l'umidità intrappolata nel circuito di fuggire. I vantaggi particolari rivestimenti conformi possono essere riassunti come segue: proprietà isolanti consentono una riduzione spaziatura conduttore PCB di oltre l'80% Può contribuire ad eliminare la necessità di complessi, recinzioni sofisticati leggero Completamente protegga il montaggio contro attacchi chimici e corrosivi Eliminare potenziale degrado delle prestazioni dovute ai rischi ambientali Ridurre al minimo stress ambientale su un assemblaggio di PCB Idealmente, rivestimenti conformi devono presentare le seguenti caratteristiche: semplice applicazione Facile rimozione, riparazione e sostituzione elevata flessibilità Protezione contro shock termici e meccanici Protezione contro i rischi ambientali tra cui: l'umidità, sostanze chimiche e altri elementi corrosivi Come si applica Conformal Coating? Per essere efficace, un rivestimento conforme deve coprire completamente l'assemblaggio e di fornire una buona copertura di spigoli vivi (componenti e conduce componenti) e altri contorni (giunti di saldatura per esempio). Può anche essere essenziale per rivestire i bordi della scheda, in quanto questi non sarà nemmeno alcun solder resist presente. L'efficacia del rivestimento è, in una certa misura, influenzato dalla efficacia del metodo di applicazione, che regola anche il tipo di rivestimento utilizzato (alcuni fornitori offrono versioni dedicate dello stesso prodotto di rivestimento per soddisfare diversi metodi di applicazione). Ci sono essenzialmente quattro modi principali di applicazione di un rivestimento conforme: Immersione - limitato a materiali che non curare rapidamente da umidità, ossidazione o luce Selective rivestimento robotica - come Asymtek, PVA o DIMA. Tutti i tipi di rivestimento può essere utilizzato se si seleziona la testa di erogazione corretta Spruzzo - spruzzo a mano con una cabina di verniciatura o di aerosol può. Tutti i rivestimenti possono essere applicati in questo modo Spazzolatura - richiede estremamente abile e operatori specializzati in modo da essere adatto a scopi di produzione Infine si dovrà prendere in considerazione il metodo di cura determinata dal rivestimento selezionato, aria secca, forno secco o luce UV cura. Il rivestimento liquido deve bagnare bene tutte le superfici e cura, senza lasciare difetti superficiali. Epossidici sono particolarmente sensibili difetti di superficie. Le resine epossidiche possono anche ridursi durante l'impostazione e può perdere l'adesione a seguito di quest'ultimo; contrazione eccessiva durante la polimerizzazione può mettere gravi sollecitazioni meccaniche sui componenti del circuito. Il fornitore, per creare formulazione speciale richiesta per una particolare applicazione, dovrebbe essere in grado di modificare tutte queste proprietà. Altre caratteristiche possono anche essere migliorata. prodotti chimici e solventi accessori devono essere mescolati soltanto con resine polimeriche di base da parte del produttore del rivestimento. Plastificanti possono anche migliorare la flessibilità meccanica e solventi scelti in formulazioni di rivestimento convenzionali possono migliorare l'adesione della pellicola indurita. Quanto rivestimento si Io uso e quale sarà il costo sarà? Questo è ovviamente correlata al numero di schede si elaborano, ma vi è un semplice calcolo che si può dare una previsione ragionevolmente accurata. Solvente rivestimenti a base dovrebbero essere applicate a spessore secco 50 micron; vernici UV sarà compreso tra 100μm e 200μm, a seconda del metodo di applicazione. Il calcolo è quindi il seguente: Volume per PCB (ml) = [Larghezza (mm) Lunghezza X (mm) X spessore secco (mm) X 100 /% solido] / 1000 Costo per PCB (£ / PCB) = [costo (£ / L) X Volume per PCB (ml)] / 1000 Come faccio a rimuovere o riparare rivestimento conforme? Il rivestimento deve essere facilmente ri-praticabile (o riparabili) in modo che saldatura touch-up può avvenire quando i componenti vengono sostituiti. In uno scenario ideale i materiali utilizzati per la permutazione il rivestimento devono essere dello stesso tipo generico come il rivestimento gruppo originale stesso. Inoltre, l'area interessata deve essere pulita (o, più precisamente, pre-trattati prima di ri-rivestimento Per rispondere pienamente questo però abbiamo veramente bisogno di prendere in considerazione ogni gruppo rivestimento singolarmente.: Acrilici - Questi sono probabilmente il rivestimento più facile da rimuovere e riparazione. Il rivestimento può essere rimosso completamente o localmente utilizzando chimiche strippaggio appositamente studiati. La scheda può essere ri-rivestita completamente in proprio nel settore della riparazione. Poliuretani - Questi rivestimenti sono leggermente più difficili da rimuovere a causa della loro capacità di resistenza chimica, tuttavia essi possono essere rimossi mediante strippaggio chimiche specificamente progettati. La scheda può quindi essere nuovamente rivestita completamente o solo nella zona della riparazione. Silicone - Questo è il rivestimento più difficile da rimuovere e il rivestimento meno compatibile con tutti gli altri tipi di rivestimento. Non ci sono solventi per rimuovere silicone in modo che può essere rimosso solo per abrasione e questo lascerà la contaminazione silicone sulla superficie della scheda. La rimozione completa è praticamente impossibile in modo locale di riparazione è in generale tutto ciò che è tentato. UV cura - Questi materiali sono anche più difficili da riparare in quanto sono i più resistenti agli agenti chimici e meccanicamente resistente di tutti i rivestimenti conformi. La rimozione è possibile a livello locale utilizzando polvere di abrasione. HumiSeal ha sviluppato un sistema specifico per la rimozione del nostro materiale cura UV40 UV. Per la sostituzione dispositivo locale è possibile fondere attraverso il rivestimento UV40 di de-saldatura articolazioni. Dopo la riparazione la scheda può essere ri patinata e curata con onda corta luce UV. Come facilmente può prodotti di rivestimento conforme essere ispezionati? Qualsiasi processo di produzione rivestimento conforme deve essere ispezionato visivamente nella produzione sotto una luce UV. Molti rivestimenti approvati contengono una traccia UV che si illumina con una luminescenza blu sotto onda lunga la luce UV per rendere le aree rivestiti e non rivestiti facilmente individuabili. Con l'esperienza, gli operatori possono utilizzare il grado di luminescenza come misura sia presenza e quantità di vernice in diversi punti della superficie di una scheda. La necessità di controllo diventa evidente se si considera che vuoti o bolle possono potenzialmente fornire un percorso per l'umidità di penetrare al substrato. Con il rivestimento automatico, un test intervallo casuale o pre-selezionati può essere adeguato, ma l'ispezione al 100% è sempre consigliato, ed è obbligatoria in alta affidabilità e le applicazioni critiche per la sicurezza. Esiste una gamma di prodotti dedicati disponibili per questo scopo. E 'anche importante controllare schede dopo rilavorazione per garantire qualsiasi nuova applicazione di materiale di rivestimento non finisca nella parte interna o inferiore di dispositivi che non devono essere rivestito es Connettori.